PET-pullojen turvallisuuden ja taloudellisuuden vuoksi niitä on käytetty laajalti nykyään, kun mehu- ja teejuomat ovat tulleet valtavirtaan juomatuotteita.
1. PET-pullojen kuumatäyttöprosessin erityiset laatuvaatimukset
1. Pullon lämmönkestävyys on parempi. Voit voittaa kuuman nesteen (korkean lämpötilan) vaikutuksen pullon muotoon: korkea lämpötila tekee pullosta pehmeän, ja korkea lämpötila ja kuuma neste aiheuttavat korkean paineen pullossa. On parempi säätää tilavuuden kutistumisnopeutta 1 prosentin ja 1,5 prosentin välillä korkeissa lämpötiloissa (85 astetta -90 astetta).
2. Pullon on kestettävä alipainetta. Pullossa syntyvä alipaine on voitettava nesteen jäähdyttämisen jälkeen; pullon seinämä kutistuu (pullon sivuseinämä muuttaa muotoaan alipaineen kutistuessa ja muuttuu elliptiseksi).
Toiseksi kuumatäytettyjen PET-pullojen puhallusmenetelmä
1. Yksivaiheinen menetelmä: Kun valmistettu pulloesimuoto on kiteytetty pullon suuhun kiteytysuunissa, se puhalletaan suoraan pulloon korkean lämpötilan muotilla. Edut: suuri teho, kätevä massatuotantoon. Haitat: Korkean lämpötilan kestävyys on huono, korkean lämpötilan kestävyys laskee merkittävästi ajan myötä, eikä varastointiaika voi olla liian pitkä.
2. Kaksivaiheinen menetelmä: Kun valmistettu aihio on kiteytetty pullon suulla kiteytysuunissa, käytetään kahta muottisarjaa kuumatäytteisen puhallusmuovauksen viimeistelyyn. Käytä ensin ensimmäistä sarjaa suurempia muotteja (matalien lämpötilojen muotteja) venyttämään ja puhaltamaan aihio erittäin suuritilavuuksisiksi pulloiksi; sitten lähetä pullot lämmitysuuniin lämpökäsittelyä varten (poista venytyksen aiheuttama sisäinen jännitys); Kun se on valmis, se lähetetään kuumaan muottiin (muotti, jolla on lopullinen vaadittu tilavuus), ja pulloa lämpökäsitellään edelleen (pullon rungon kiteisyyden lisäämiseksi), muotoillaan ja lopuksi puhalletaan pulloksi tarvittava muoto ja koko. Edut: pullolla on parempi korkean lämpötilan kestävyys ja pitkä säilytysaika. Haitat: alhainen tuotanto ei sovellu massatuotantoon.
◆ Puhallusprosessin vaiheet:
(1) Aihiot lajitellaan aihioiden syöttöjärjestelmällä ja kuljetetaan sitten aihioiden lämmitysuuniin.
(2) Aihiota kuumentaessaan esimuotin kuumennusuuni jäähdyttää pullon suuaukon samalla kun se pyörii, jotta se kuumenee tasaisesti, ja sitten uunin tuuletin puhaltaa esimuotia, jotta aihion sisä- ja ulkoseinät kuumenevat tasaisesti.
(3) Kuumennettu aihio syötetään pullonpuhallusasemaan aihion kuljetusmanipulaattorilla.
(4) Kun esimuotti on saapunut puhallusmuottiin, esipuhallusilma tulee sisään aihion venyttämiseksi ympyräsuunnassa; Kun venytyssauva saavuttaa muotin pohjan (kymmenen paikkaa), korkeapaineilma tulee muotin onteloon venyttääkseen esimuotia edelleen niin, että pullon seinämä on lähellä muotin seinämää.
(5) Korkeapainekaasua pidetään muotissa tietyn ajan, toisaalta se eliminoi esimuotin venymisestä aiheutuvan sisäisen jännityksen. Toisaalta tee pullon seinämä lähelle muotin seinää, jotta pullon muovin kiteisyys paranee.
(6) Kun korkeapainepuhallus on päättynyt, poisto alkaa, ja samaan aikaan korkeapaineinen jäähdytyskaasu puhalletaan ulos ontosta venytystangosta jäähdyttämään ja muotoilemaan pullon seinämää. Puhalla muotin irrotuksen aikana matalapaineista ilmaa muotin pohjasta. Jos pohjamuotista ei puhalleta ilmaa, seurauksena on ongelmia, kuten pullon pohjan ulkoneminen ja pullon jääminen pois.
(7) Kun koko pullonpuhallusprosessi on ohi, pullonkuljetusmanipulaattori ottaa pullon pois muotista ja lähettää sen pullon kuljetuslinjalle.
3. Useita päätekijöitä, jotka vaikuttavat lämmönkestävien PET-pullojen laatuun tuotantoprosessin aikana
1. Aihio: Rajaviskositeetti Suurempi tai yhtä suuri kuin 0,81 cm3/g, viskositeetin lasku Vähemmän tai yhtä suuri kuin 4 prosenttia, säilytysaika ei saa ylittää 3 kuukautta. Väri on puhdas, läpinäkyvä, ei sisällä epäpuhtauksia, ei eri värejä, ja pisteen pituus ja ympäröivät täplät sopivat. 2. Lämmitys: Uunissa kauko-infrapunavaloputki säteilee kauko-infrapunasäteitä aihion säteilemiseksi ja lämmittämiseksi, ja uunin pohjassa oleva tuuletin kiertää lämpöä uunin lämpötilan tasaamiseksi. Aihio pyörii liikkuessaan eteenpäin uunissa niin, että esimuotin seinämä lämpenee tasaisesti. Uunin lämpöä säätelee sytytettyjen lamppujen lukumäärä ja kokonaislämpötila. Uunin tehoa ja kunkin osan lämpösuhdetta ohjataan yhdessä.
3. Esipuhallus: Aloita esipuhallus venytystangon ollessa alhaalla, jotta aihio saa muotonsa. Esipuhallusasento, esipuhalluspaine ja puhallusilmavirta ovat kolme tärkeää prosessitekijää.
4. Muotin lämpötila: Muotin lämpötilaa säädetään 120 asteeseen -145 astetta aihion venymisestä aiheutuvan sisäisen jännityksen poistamiseksi, pullon rungon muovin kiteisyyden lisäämiseksi, jotta se kestää korkean lämpötilan hydrotermisen nesteen. ja varmista, ettei pullo väänny. 5. Ympäristö: huoneen lämpötila ja matala lämpötila (ilmastointi) ovat parempia.
4. Syitä ja ratkaisuja lämmönkestävien PET-pullojen yleisiin laatuongelmiin tuotantoprosessissa
Pullonkaula vinossa
1. Öljykanava on tukossa, tyhjennä muotin rungon öljykanava
2. Kiristystangon pakoaukko on tukossa. Tyhjennä venytystangon puhallusreikä
3. Suuttimen tiiviste on vaurioitunut. Vaihda suuttimen tiiviste
Keskipisteen poikkeama
1. Esipuhalluspaine on liian korkea, vähennä esipuhalluspainetta
2. Esipuhallusvirtaus on liian suuri, vähennä esipuhallusvirtausta
3. Esipuhallusasento on liian aikainen, siirrä esipuhallusasentoa myöhemmäksi
4. Joustustanko on vääntynyt Vaihda venytystanko
5. Joustotangon ja pohjamuotin välinen rako on liian suuri. Säädä joustotankojen välinen rako
6. Aihion lämpötila on liian korkea, laske esimuotin asetuslämpötilaa
Pullon pohja on vääntynyt
1. Alamuotin öljyn lämpötila on liian korkea, alenna kuuman öljyn moottoriöljyn lämpötilaa
2. Alempi muotin puhallusventtiili on vaurioitunut. Vaihda alempi muotin puhallusventtiili
3. Aihion pohjalämpötila on liian korkea, alenna esimuotin pohjalämpötilaa
Taittuu pullon pohjassa
1. Esipuhalluspaine on liian pieni. Lisää esipuhalluspainetta
2. Esipuhallusvirtaus on liian pieni. Lisää esipuhallusvirtausta
3. Esipuhallus on liian myöhäistä, esipuhallus aikaisin
Jäykkä niska
1. Riittämätön kaulan lämmitys Lisää niskalämmityksen määrää
2. Esipuhalluspaine on liian suuri, vähennä esipuhalluspainetta
3. Esipuhallusvirtaus on liian suuri, vähennä esipuhallusvirtausta
4. Esipuhallus liian aikaisin, viivyttää esipuhallusta
5. Lämmitysuunin asento on liian korkea. Säädä lämmitysuunin asentoa
6. Venytystanko on hidas. Tarkista venytyssylinteri
Jakoviivan huono muotoilu
1. Muotin kompensointitiiviste on vaurioitunut. Vaihda kompensointitiiviste
2. Väärä muottivälin säätö Säädä muottiväliä
Seinän muodonmuutos ennen kastelua
1. Jäähdytyspuhallusaika on liian lyhyt. Pidennä jäähdytyspuhallusaikaa
2. Muotin ruumiinlämpötila on liian korkea, alenna muotin kehon lämpötilaa
3. Joustustangosta ei puhalleta ulos jäähdytysilmaa. Tarkista venytystangon puhallusjärjestelmä
Seinän muodonmuutos kastelun jälkeen
1. Muotin rungon lämpötila on liian alhainen nostaakseen muotin rungon kuuman öljyn lämpötilaa
2. Aihion asetettu lämpötila on liian alhainen. Nosta esimuotin asetettua lämpötilaa
3. Jäähdytyspuhallusaika on liian pitkä, lyhennä jäähdytyspuhallusaikaa
4. Muovien epätasainen jakautuminen Säädä puhallusprosessia materiaalien tasaiseksi jakautumiseksi
5. Kuuman öljyn virtaus on liian pieni, tyhjennä öljypiiri ja puhdista öljynsuodatin
Suuri kutistuminen
1. Alhainen muotin lämpötila Nosta muotin lämpötilaa
2. Aihion lämpötila on alhainen, nosta esimuotin asetuslämpötilaa
3. Jäähdytyspuhallusaika on liian pitkä, lyhennä jäähdytyspuhallusaikaa
4. Öljykanava on tukossa, tyhjennä öljykanava
Halkaisija on liian suuri tai liian pieni
1. Väärä jäähdytyspuhallusajan asetus Säädä jäähdytyspuhallusaikaa
2. Muovien epätasainen jakautuminen Säädä prosessia niin, että materiaalit jakautuvat tasaisesti
5. Yleisiä ongelmia ja ratkaisuja PET-pullojen käytössä kuumatäyttölinjoissa
1. Säilytys- ja kuljetusolosuhteet sekä pullon säilytysaika.
PET:n hygroskooppisten ominaisuuksien vuoksi PET:n (mukaan lukien viipaleet, esimuotit ja pullot) asettaminen ilmaan imee kosteutta ilmasta. Mitä pidempään se asetetaan, sitä enemmän se imee vettä. PET:n kosteuspitoisuus vaikuttaa suoraan sen suorituskykyyn. Kuumalla täytettyjen pullojen osalta se vaikuttaa kuumalla täytettyjen pullojen lämmönkestävään lämpötilaan. Mitä enemmän vettä sisältää, sitä alhaisempi on pullon lämmönkestävä lämpötila. Yleisesti ottaen kuumatäytetyille pulloille suositeltu sijoitteluaika esimuotin valmistuksesta juoman täyttöön:
Bottle storage period: >1 l kahden viikon sisällä,<1l within="" three="" weeks;="" but="" recently,="" more="" and="" more="" manufacturers="" use="" lightweight="" bottles="" and="" connected="" production,="" that="" is,="" blow="" and="" fill,="" and="" the="" bottle="" storage="" period="" is="" within="" 6="" hours.="" blow-and-fill="" bottles="" can="" be="" filled="" with="" hot="" liquid="" at="" 95°c.="" bottles="" stored="" for="" more="" than="" 24="" hours="" after="" blowing="" can="" only="" be="" filled="" with="" hot="" liquid="" at="">
Pullon materiaalit ja säilytysolosuhteet (huoneen lämpötila, suhteellinen kosteus, säilytysajan pituus) vaikuttavat kuumatäytettyjen pullojen teknisiin indikaattoreihin eli: pullojen valmistuksen tulee perustua edellä mainittuihin erilaisiin materiaaleihin, varastointiolosuhteisiin, asiakkaiden tarpeisiin, jne. Säädä puhallusprosessia ja teknisiä parametreja vastaavasti. PET käy läpi hydrolyysireaktion, kun se sulatetaan ja pehmitetään normaalissa kosteudessa. Korkea kosteuspitoisuus johtaa usein välittömään reaktioon, mikä johtaa molekyyliketjun katkeamiseen, hajoamiseen ja molekyylipainon alenemiseen (eli alempi IV). PET:n mekaaniset ominaisuudet liittyvät rajaviskositeettiin IV. Mitä pienempi IV, sitä huonommat ovat PET:n mekaaniset ominaisuudet.
Vuotuinen keskimääräinen suhteellinen kosteus Jiangnanissa ja rannikkoalueilla on 85 prosenttia. Joillakin alueilla suhteellinen kosteus voi olla jopa 90 prosenttia keväällä ja kesällä. Korkeassa kosteudessa PET imee kosteutta ja saavuttaa suurimman kyllästymiskosteuden.
Mitä korkeampi kosteuspitoisuus, sitä suurempi on PET:n IV-arvon pudotus. Kun tietyn tyyppisen PET:n vesipitoisuus on {{0}}.01 prosentti, sen rajaviskositeetti on 0,73 ja kun vesipitoisuus on {{9 }},02 prosenttia, sen rajaviskositeetti on 0,63. 180 asteessa rajaviskositeetti laskee 0,10, koska kuivumisaika lyhenee 3/4 tunnilla.
Mitä pidempi kuivausaika on, sitä pienempi on PET-raaka-aineen kosteus, mutta liiallinen kuivuminen voi myös aiheuttaa PET:n hajoamista. Kuumennettaessa 180 asteeseen raaka-aineiden, joiden alkuperäinen kosteuspitoisuus on enintään 0,3 prosenttia , kosteus laskee 0,14 prosenttiin ; kuivaamalla 4 tuntia voidaan saada 0,004 prosentin kosteuspitoisuus, joka on esimuotin kosteuspitoisuuden säätelyn yläraja. Pullonsuun molekyylien kosteus nopeuttaa PET:n kiteytymistä ja pullon rungon molekyyleissä oleva kosteus vaikuttaa molekyyliketjujen järjestymiseen.
2. Huono lämmönkestävyys.
◆ Kuumalla täytetyt pullot ovat lämmönkestäviä tällä tavalla:
(1) Käytä erityistä muottirakennetta kestämään pullon alipainetta:
① Pullon rungossa on suorakaiteen muotoinen kovera lohko (jota voidaan siirtää sisään ja ulos muotissa) imemään pulloon syntyvän alipaineen nesteen jäähdytyksen jälkeen.
② Pullon muotoilu, käytä kaulaa ja vyötäröä (kovera rengas), jotta pullo ei muutu soikeaksi.
③ Käytä pullon pohjamallia (yleensä terälehden muotoista) kestämään rasitusta tai hiilidioksidipainetta (koveraa pohjaa käytetään korkean lämpötilan sterilointipulloissa huoneenlämmössä).
(2) Käytä kuumaöljykoneen korkean lämpötilan öljyä nostaaksesi muotin lämpötilaa (muotin lämpötila on 120-145 astetta) poistamaan esimuotin venymisestä aiheutuva sisäinen jännitys ja lisäämään pullon kiteisyyttä. runko muovia ja vastustaa korkean lämpötilan hydrotermistä nestettä. Pullo ei ole vääntynyt.
◆ Toimenpiteet pullon lämmönkestävyyden parantamiseksi:
① Valitse kohtuullinen aihio ja pullon muotoilu. Optimoitu aihion muoto ja pullomuotin muotoilu auttavat parantamaan pullon seinämän paksuuden jakautumista ja välttämään vääristymiä tai kutistumista pullon rungon eri alueilla;
② Ohjaa esimuotin ruiskutuksen jäähtymisaikaa. Hallitse tiukasti esimuotin ruiskutuksen jäähtymisaikaa, jotta aihio voidaan purkaa muotista mahdollisimman pian. Tällä tavalla muovausjaksoa voidaan lyhentää ja tehoa lisätä, ja pallomainen kiteytyminen voidaan saada aikaan korkeamman jäännöslämpötilan vuoksi. Pallomaisen kiteen kiteen halkaisija on hyvin pieni (vain 0,3 mm-0,7 mm), mikä ei vaikuta läpinäkyvyyteen;
③ Strictly control the injection and stretch-blow molding process parameters and the temperature distribution in each area to avoid the release of residual stress at the glass transition temperature of PET (>75 astetta) ja johtaa pullon muodonmuutokseen.
④ Lämpötilan säätötekniikan käyttö muottien puhallukseen. Kuuman öljyn kiertomenetelmää käytetään yleensä pullon puhallusmuotin lämmittämiseen. Pullonpuhallusmuotin lämpötilan säätöön on olemassa kolmenlaisia jaksoja: Pullon rungon kuumaöljysykli. Kuumenna puhallusmuotti 12{{10}} astetta 145 asteeseen. Tällä tavalla aihion ja puhallusontelon välinen lämpötilaero pienenee, mikä edistää kiteytymistä edelleen. Pidennä pullon puhalluksen paineenpitoaikaa, saa pullon seinämän ja ontelon kosketukseen pitkäksi aikaa ja sinulla on tarpeeksi aikaa lisätä pullon rungon kiteisyyttä noin 35 prosenttiin, mutta läpinäkyvyyttä tuhoamatta. Alle 100 asteen muotin lämpötilalla on vähän vaikutusta pullon rungon kiteisyyteen, koska pullon rungon kiteytyminen tapahtuu yli 100 asteen lämpötilassa. Jäähdytysvesikierto pullon pohjassa. Pidä pullon pohja alhaisessa lämpötilassa (10 astetta -30 astetta), jotta vältetään liiallinen kiteytyminen ja venyttämättömän pohjaosan vaaleneminen. Pullonkaulan lämpötilan säätö (valinnainen). Ei-kiteinen pullon suuosa on jäähtynyt kokonaan ruiskumuotista irrottamisen jälkeen. Suurin osa ei-kiteisestä pullon suusta käyttää vahvistettua pullon suurakennetta (lisäämällä pullon suun seinämän paksuutta) tiivistyskyvyn parantamiseksi ja pullon suun muodonmuutoksen välttämiseksi korkkiprosessin aikana. Yleensä pullon suun soikeutta täytön jälkeen säädetään 0,2 mm:n sisällä ja langan ulkohalkaisijan kutistumisnopeus on alle 0,6 prosenttia.
⑤ Kiertopuhallustekniikka. Kuumapuhallusmuovausta käytettäessä on erittäin tärkeää, miten pullon muodonmuutos voidaan hallita purkamisen jälkeen. Ennen muotin avaamista puhalletaan ilmaa puhallusmuottiin ja sykli tyhjennetään pullon rungon jäähdyttämiseksi ja muokkaamiseksi, jotta muodonmuutos voidaan hallita purkamisen jälkeen. Kierrättävän jäähdytysilman ilmanotto kulkee saman kanavan kautta kuin ensipuhallus ja toisiopuhallus, mutta poistuu vetotangon päässä olevasta pienestä reiästä vetotangon läpi. Jakson puhallusaika on noin 0,5 sekuntia - 2 sekuntia. Siksi lämmönkestävän pullonvalmistuskoneen korkeapaineisen ilmankulutus on paljon suurempi kuin tavallisen pullonvalmistuskoneen.
3. Suuret vaihtelut kapasiteetissa.
Biaksiaalisesti venytetyillä PET-pulloilla on tietty kutistumisnopeus, ja suurin kutistumisnopeus on noin 2 prosenttia. Tärkeimmät PET-pullojen kapasiteettiin vaikuttavat tekijät ovat seuraavat:
(1) Muotin vaikutus PET-pullojen kapasiteettiin vaikuttaa pääasiassa muotin koko ja muoto. Jokaisen pullon muotin koko on yleensä kiinteä. Erimuotoisten pullojen kutistumisnopeus on erilainen kutistumisnopeutta suunniteltaessa. Mitä vähemmän pullon rungossa on ripoja ja mitä ohuempi pullon paksuus, sitä suurempi on pullon kutistumisnopeus.
(2) Ympäristötekijöiden vaikutus Ympäristön lämpötilalla ja kosteudella on suurempi vaikutus pullon tilavuuteen. Mitä korkeampi ympäristön lämpötila ja korkeampi kosteus, sitä enemmän pullon tilavuus kutistuu.
(3) Tuotantoprosessin vaikutus. Kun puhalletaan monimutkaisen muotoisia pulloja, vaaditaan suurempaa puhalluspainetta. Jos puhalluspaine on riittämätön, pullo on huonosti muotoiltu ja kapasiteetti on pieni; korkeampi muotin lämpötila aiheuttaa myös kapasiteetin pienenemisen.
(4) Pullon luonnollinen kutistuminen Koska PET-pullo kutistuu luonnollisesti, pullon muotin koko tulee suunnitella säädettäväksi (plus tai miinus tiiviste). Esimerkkinä 1,5 litran PET-pullo. Uuden pullon keskimääräinen tilavuus on noin 1508 ml. Kolmen päivän huoneenlämmössä säilytyksen jälkeen pullon tilavuus pienenee 5–6 ml; pullon säilytysajan pidentyessä pullon kapasiteetti kutistuu ja sitä on vaikea hallita. Tällä hetkellä yhä useammat tuotantolinjat käyttävät in-line-puhallusta eli puhallusta ja täyttöä, jotta vältetään pullojen heikkeneminen (kapasiteetti ja lämmönkestävyys).
(5) Täyttömenetelmien vaikutus Eri täyttömenetelmillä on erilaisia vaikutuksia tilavuuden säätöön. Vähiten kapasiteettiin vaikuttaa määrällinen täyttömenetelmä ja eniten kapasiteettiin omapainotäyttö. 1,5 litran PET-pulloissa ero voi olla jopa 20 ml - 25 ml. Siksi pullon kapasiteettiongelman ratkaisemiseksi muotti (tiiviste) voidaan säätää asianmukaisesti, tuotantoprosessia voidaan ohjata ja varastointiolosuhteita tulisi parantaa. Tärkeintä on lyhentää pullon säilytysaikaa mahdollisimman paljon.